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El anclaje mecánico autocortante de TEDUN es una solución de fijación de alto rendimiento diseñada para un anclaje seguro en sustratos de hormigón. Compuesto por una con precisión, una arandela elástica, una varilla roscada , mecanizada , plana , arandela y una tuerca , su principal innovación radica en las cuchillas de corte con punta de carburo integradas en el extremo principal. Durante la instalación, estas hojas tallan automáticamente una cavidad de bloqueo de cono invertido en la pared de concreto del pozo, eliminando la necesidad de herramientas especializadas para socavar. Un mecanismo sincronizado impulsa la eficiencia: al apretar la tuerca se activa el manguito de empuje para activar tanto la acción de corte como el despliegue de la llave, creando un enclavamiento mecánico inmediato entre las llaves de expansión y la cavidad de concreto. Este anclaje se destaca en concreto C25-C80 , brindando una resistencia a la tracción constante (≥70kN@M16) y al mismo tiempo reduce los pasos de instalación en un 50 % (≤1 minuto por orificio), lo que lo hace ideal para proyectos en los que el tiempo es crítico.

A diferencia de los anclajes rebajados tradicionales, el anclaje mecánico autocortante omite el rebaje secundario, lo que permite una rápida implementación en el sitio. Crítico para modernizaciones de emergencia o proyectos de muros cortina a gran escala.
Cumple con la norma ISO 16130 , el anclaje alcanza la carga de diseño total inmediatamente después de la instalación. Sin demoras en el curado, lo que elimina el tiempo de inactividad en aplicaciones urgentes.
La estructura sin tensión de expansión permite un anclaje a una distancia mínima al borde (3D según ETAG 001 ). Reducir el desperdicio de material y disminuir los costos del proyecto.
Disponible en acero inoxidable A4 o con capa de zinc difundido. Resiste ambientes húmedos o corrosivos, como infraestructura costera o instalaciones municipales de agua.
Construido con materiales de alta calidad, el anclaje mecánico autocortante ofrece opciones versátiles:
Material : acero al carbono (grado 4,8/5,8/6,8/8,8/10,9/12,9) para uso general; Acero Inoxidable (201/304/316/410) para zonas propensas a la corrosión.
Tratamiento de superficie : Electrocincado (capa de zinc >5μm) para ambientes generales; Galvanizado en caliente (capa de zinc >45 μm) para corrosión intensa.
Parámetros clave de rendimiento :
Los modelos (p. ej., TZQ 14*60 M10/25, TZQ 22*100 M16/25) cubren tamaños de tornillos M10-M16.
La profundidad de anclaje efectiva varía de 40 mm a 125 mm; Diámetro de perforación de 14 mm a 22 mm.
Para acero al carbono Grado 8.8 (modelo M16): la carga de diseño de tracción es de 29,8 kN (hormigón no fisurado) y 21,3 kN (hormigón fisurado); La carga de diseño de corte alcanza los 41,8 kN.
Espaciado/margen mínimo: 60 mm (M10), 72 mm (M12), 96 mm (M16); Grosor mínimo del sustrato: 120 mm (M10) a 200 mm (M16).
| Anclaje mecánico autocortante | ||||||||
| Modelo | Diámetro de perforación (mm) | Profundidad de perforación (mm) | Profundidad efectiva de anclaje (mm) | Espesor Máximo de Anclaje (mm) | Longitud del tornillo (mm) | Modelo de tornillo | Diámetro del orificio de anclaje (preestablecido) (mm) | Diámetro del orificio de anclaje (penetrante) (mm) |
| TZQ 14*60 M10/25 | 14 | 65 | 60 | 25 | 100 | M10 | 12 | 17 |
| TZQ 14*40 M10/45 | 14 | 45 | 40 | 45 | 100 | M10 | 12 | 17 |
| TZQ 16*60 M10/25 | 16 | 65 | 60 | 25 | 100 | M10 | 12 | 19 |
| TZQ 18*80 M12/25 | 18 | 90 | 80 | 25 | 130 | M12 | 14 | 19 |
| TZQ 18*100 M12/25 | 18 | 110 | 100 | 25 | 150 | M12 | 14 | 19 |
| TZQ 18*80 M12/40 | 18 | 90 | 80 | 40 | 150 | M12 | 14 | 19 |
| TZQ 22*70 M16/20 | 22 | 80 | 70 | 20 | 130 | M16 | 18 | / |
| TZQ 22*100 M16/25 | 22 | 110 | 100 | 25 | 160 | M16 | 18 | 24 |
| TZQ 22*125 M16/25 | 22 | 135 | 125 | 25 | 190 | M16 | 18 | / |
| TZQ 22*100 M16/50 | 22 | 110 | 100 | 50 | 190 | M16 | 18 | 24 |
| Material |
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| Tratamiento superficial |
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| Parámetros técnicos | ||||||||
| Elementos | Material | M10 | M12 | M16 | ||||
| Profundidad efectiva de anclaje (mm) | / | 60 | 80 | 100 | ||||
| Profundidad de perforación (mm) | / | 65 | 85 | 105 | ||||
| Diámetro de perforación (mm) | / | 14 | 18 | 22 | ||||
| Carga de diseño para concreto no fisurado | ||||||||
| Diseño de tracción (kN) | Grado 8.8 | 11.1 | 19.2 | 29.8 | ||||
| 316(A4-70) | 11.1 | 19.2 | 29.8 | |||||
| Diseño de corte (kN) | Grado 8.8 | 15.5 | 22.5 | 41.8 | ||||
| 316(A4-70) | 14.4 | 20.8 | 38.8 | |||||
| Carga de diseño para hormigón fisurado | ||||||||
| Diseño de tracción (kN) | Grado 8.8 | 7.9 | 13.7 | 21.3 | ||||
| 316(A4-70) | 7.9 | 13.7 | 21.3 | |||||
| Diseño de corte (kN) | Grado 8.8 | 15.5 | 22.5 | 41.8 | ||||
| 316(A4-70) | 14.4 | 20.8 | 38.8 | |||||
| Condición del material base | ||||||||
| Espaciado mínimo (mm) | / | 60 | 72 | 96 | ||||
| Margen mínimo (mm) | / | 60 | 72 | 96 | ||||
| Espesor mínimo del sustrato (mm) | / | 120 | 160 | 200 | ||||
| Observaciones: 1. Los datos de la tabla son aplicables a: la capacidad de carga de un solo perno de anclaje cuando se cumple el espesor mínimo de la base, no hay margen y el espaciado afecta la instalación correcta; 2. Los datos de la tabla se basan en hormigón base C30. Si la calidad de la base cambia, se debe agregar el coeficiente de influencia de la resistencia del concreto de acuerdo con la especificación; 3. El valor de diseño de la capacidad de carga en la tabla incluye el factor de seguridad parcial del material; 4. Si necesita conocer el límite de capacidad de carga del perno de anclaje, comuníquese con nuestro departamento de ventas para obtener el informe de prueba correspondiente. | ||||||||
Ampliamente utilizado para montaje rápido de muros cortina (muros cortina de vidrio/metal), conexiones de estructuras de acero (soportes de vigas/columnas) y refuerzo de renovación (bases de equipos). Su tensión de no expansión evita el agrietamiento del concreto, cumpliendo con los requisitos sísmicos para edificios civiles y plantas industriales.
Crítico para el anclaje de equipos de centrales nucleares (soportes de tuberías, bases de maquinaria) y la instalación de grandes equipos de centrales hidroeléctricas. La alta resistencia y resistencia a las vibraciones soportan cargas extremas.
Ideal para túneles/metros (anclaje de bandejas portacables/sistemas de ventilación) y puentes/ferrocarriles (paneles de aislamiento acústico, equipos de vía). Su característica de carga antidinámica funciona de manera estable en concreto fisurado bajo las vibraciones del tren.
Se utiliza para colgar tuberías de protección contra incendios/HVAC, fijar puertas contra incendios e instalar barreras contra el ruido de la carretera. Los materiales resistentes a la corrosión se adaptan a ambientes húmedos en hospitales, hoteles y edificios públicos.
Consulta y personalización : proporcione consultas técnicas en tiempo real y soluciones personalizadas para especificaciones especiales (por ejemplo, revestimientos únicos resistentes a la corrosión).
Documentación : Suministro de informes de pruebas (capacidad portante, resistencia a la fatiga) y certificados de cumplimiento (ISO 16130, ETAG 001) previa solicitud.
Servicio posventa : ofrezca orientación sobre la instalación y soporte para la resolución de problemas para garantizar un rendimiento óptimo del anclaje.