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Estructura central y componentes
1. Estructura de Dos Tubos: De ahí su nombre. Se compone principalmente de un tubo interior (eje central/mandril de expansión) y un tubo exterior (manguito de corte/manguito de expansión), que están perfectamente adaptados. El tubo exterior suele presentar puntos débiles o recortes prediseñados.
2. Otros componentes estándar: incluyen una varilla roscada (espárrago), una arandela plana, una arandela elástica y una tuerca. Estos componentes se utilizan para transferir carga y proporcionar fuerza de sujeción.
Principio de 'auto-socavado' - La clave del enclavamiento mecánico:
Ésta es la innovación más importante de este tipo de ancla. Durante la instalación, no se requiere una broca de corte especial para preformar un corte en la base del orificio.
Cuando se aplica torsión para apretar la tuerca, la varilla roscada tira del tubo interior hacia arriba.
La geometría específica del tubo interior (por ejemplo, cabeza cónica) interactúa con la pared interior del tubo exterior, obligando a la parte inferior del tubo exterior (en la zona débil prediseñada) a sufrir una expansión radial y una deformación controlada simultánea (normalmente división o brida) dentro del sustrato en la base del orificio.
Este proceso de expansión y deformación 'corta' y desplaza directamente el sustrato circundante en el fondo del orificio perforado, formando una cavidad de bloqueo mecánico que se ajusta estrechamente a la forma de la sección de anclaje expandida.
En última instancia, la sección expandida del tubo exterior forma un poderoso enclavamiento mecánico (efecto de incrustación) con el sustrato en la base del orificio. Este enclavamiento es la fuente principal de la resistencia a la extracción del ancla. Funciona de manera similar a una 'púa' o una 'cuña' firmemente encerrada dentro del sustrato.
Ventaja
1. Rendimiento de carga excepcional:
El enclavamiento mecánico inferior formado proporciona una resistencia a la extracción y al corte extremadamente altas. Esto lo hace particularmente adecuado para entornos de carga dinámica y de servicio pesado (vibración, impacto). Su capacidad de carga suele superar con creces la de los anclajes de expansión convencionales.
2. Resistencia superior sísmica (terremoto) y a la fatiga:
El enclavamiento mecánico proporciona un anclaje estable. Muestra una susceptibilidad mínima al aflojamiento o falla bajo cargas o vibraciones cíclicas, lo que lo convierte en la opción preferida para el diseño sísmico.
3. Amplia compatibilidad de sustrato:
Hormigón no fisurado: Aplicación estándar.
Concreto fisurado: El efecto de incrustación mantiene una fuerza de anclaje efectiva incluso durante la apertura y el cierre de grietas (requiere el cumplimiento de las normas de certificación pertinentes, por ejemplo, ETAG 001 Anexo C).
Piedra natural: Proporciona un anclaje confiable (nota: se debe considerar el tipo de piedra y la resistencia a la compresión).
4. Instalación sencilla y eficiente:
Elimina la necesidad de brocas de socavado especiales y el paso de socavado, simplificando el proceso de instalación.
No requiere tiempo de curado o endurecimiento después de la instalación (a diferencia de los anclajes químicos), lo que permite la carga inmediata o continuar con actividades de construcción posteriores. Esto mejora significativamente la eficiencia de la construcción y los plazos del proyecto.
5. Alta confiabilidad:
El rendimiento del bloqueo mecánico es estable y menos susceptible a factores ambientales (p. ej., temperatura, humedad).
6. Instalación controlada:
La instalación está controlada por torsión, lo que permite un fácil control de la calidad.
Solicitud
1. Conexiones de estructura de acero a base de concreto
Aplicaciones críticas: bases de columnas, soportes estructurales, soportes de armaduras, marcos de refuerzo sísmicos.
Propuesta de valor: Proporciona capacidad de alta tensión y resistencia al corte esenciales para transferir cargas estructurales pesadas. Su capacidad de carga inmediata acelera las secuencias de montaje de acero, mientras que la resistencia a las vibraciones garantiza la integridad a largo plazo en estructuras dinámicas (por ejemplo, pisos industriales, entrepisos).
2. Anclaje de maquinaria y equipos pesados
Ejemplos: Generadores, turbinas, máquinas CNC, prensas, unidades HVAC de gran escala, soportes de tuberías de proceso.
Propuesta de valor: Sobresale bajo cargas estáticas elevadas, vibraciones operativas y fuerzas de impacto potenciales. Elimina retrasos en el curado (vs. anclajes químicos), permitiendo la puesta en servicio inmediata del equipo. Su resistencia a la fatiga evita que se afloje en entornos de funcionamiento continuo.
3. Conexiones críticas en infraestructura a gran escala
Estructuras: Puentes (cojinetes, juntas de dilatación), centrales eléctricas, estadios, terminales de aeropuertos, núcleos de gran altura.
Propuesta de valor: Cumple con rigurosos requisitos de desempeño sísmico (p. ej., AISC 341, EN 1998) debido al bloqueo mecánico estable en el concreto fisurado. Permite una instalación rápida de elementos prefabricados durante cronogramas de construcción ajustados.
4. Sistemas críticos de fachada y carga de viento
Aplicaciones: Anclajes de parteluces para muros cortina, soportes para parasoles, señalización grande, marquesinas en voladizo.
Propuesta de valor: La resistencia superior a la carga cíclica inducida por el viento previene fallas progresivas. El rendimiento confiable en concreto fisurado se adapta al movimiento del edificio. Compatibilidad con elementos delgados (p. ej., paneles de piedra) mediante expansión controlada.
5. Infraestructura de transporte y energía
Carril: Fijaciones de vía (p. ej., vía en placa), cimientos de mástiles de catenaria aérea (OCS), pórticos de señalización.
Energía: Bases de torres de aerogeneradores, anclajes de transformadores, equipos de subestaciones.
Propuesta de valor: Las opciones resistentes a la corrosión (p. ej., acero inoxidable A4) se adaptan a entornos hostiles. La alta capacidad de carga dinámica garantiza la seguridad ante vibraciones inducidas por el tren o armónicos de la turbina. Certificado para aplicaciones críticas para la seguridad según estándares como ETA, ICC-ES.
6. Anclaje de piedra natural y mampostería
Usos: Fijaciones de revestimientos de piedra, bases de monumentos, elementos prefabricados de piedra, restauración de patrimonio.
Propuesta de valor: El mecanismo de expansión controlada minimiza el riesgo de rotura en materiales sensibles. Proporciona una capacidad de tensión confiable donde los anclajes adhesivos pueden fallar debido a la humedad/contaminación. Requiere verificación del sustrato (p. ej., resistencia a la compresión > 30 MPa).
