⦁ Sustrato débil: Resistencia del hormigón envejecido: C20 (frente al estándar moderno C50); Los clavos estándar causaron grietas.
⦁ Alta humedad y corrosión: clima de selva tropical (85%+ humedad + niebla salina) clavos de acero al carbono oxidados en 6 meses.
⦁ Restricciones de instalación: Se requieren espacios estrechos en el marco (≤30 mm). Clavos necesarios: 200 mm de longitud × ≤Φ6 mm de diámetro.
Requisitos personalizados:
⦁ Estructura de doble rosca alta-baja antigrietas (agarre mejorado en concreto débil)
⦁ Vástago ultradelgado (200 mm × Φ5,8 mm) con resistencia a la flexión
⦁ Anticorrosión de grado tropical (prueba de niebla salina ≥1000 horas)
Solución Técnica Tedun
Diseño de producto:
Nombre: Clavo para hormigón antigrietas tropical TEDUN-BR2025
Estructura:
⦁ Cabezal: accionamiento Phillips (compatible con taladros de impacto locales)
⦁ Vástago:
- Frontal de 30 mm: rosca de alto perfil (paso de 2,5 mm, profundidad de 0,4 mm) → Mordida agresiva en sustrato débil
- Medio 140 mm: rosca doble baja (paso escalonado 1,8 mm/2,0 mm) → Dispersión de tensiones para evitar grietas
- Parte trasera de 30 mm: vástago liso → Se adapta a la expansión del marco
Material:
⦁ Acero de aleación 4140 + Galvanizado en caliente (≥25μm) + Recubrimiento sellador → 3 veces más vida útil en niebla salina
Patentes solicitadas:
Tecnología de dispersión de tensión de doble hilo: reduce la tensión del sustrato en un 30 %.
Proceso anticorrosión gradual: capa de zinc + nanosellador rellena los microporos; Pasa la prueba de niebla salina ISO 9227 (1.024 horas).
Hitos clave del proyecto
Entregables del cronograma de acción de la fase
Confirmación de requisitos Muestreo de sustrato en sitio (laboratorio de São Paulo) 3 días Informe de degradación de la resistencia del concreto
Diseño de prototipos Modelado 3D + Análisis de tensión FEA 5 días Vídeo de simulación de plegado + Mapa de distribución de carga
Trial & Testing Pruebas en entornos simulados en Brasil:
⦁ Ciclo de calor húmedo (40°C/95% RH)
⦁ Niebla salina (1.024h) 12 días Informe de prueba conforme a la NBR 15575 (Norma Nacional Brasileña)
Producción y entrega en masa Línea dedicada: 200.000 unidades; enviado al Puerto de Santos 18 días Guía de instalación en portugués + código QR antifalsificación
Comparación de rendimiento (Tedun Custom versus marca brasileña local)
Mejora del competidor local Metric Tedun Custom Nail
Resistencia a la tracción 8,2 kN 5,6 kN +46%
Resistencia a la niebla salina 1.024 h (sin óxido) 480 h (óxido parcial) +113 %
Tasa de agrietamiento del sustrato 0 % (hormigón C20) 15 % ~ 22 % Totalmente resuelto
Eficiencia de instalación ≤4 s/clavo ≥7 s (atascos frecuentes) +75%
Valor entregado
⦁ Ahorro de costos:
Se eliminaron los costos de retrabajo por agrietamiento (ahorró >$12 000 USD).
Ciclo de mantenimiento ampliado de 1 año a 5 años.
⦁ Cronograma acelerado:
3 trabajadores completaron una carga de trabajo de 15 días en 6 días (aumento de eficiencia del 150%).
Capacidades de personalización de Tedun validadas
⦁ Integración rápida de patentes: tecnología de doble hilo bajo desde el diseño hasta la producción en masa en 23 días.
⦁ Localización: Compatible con herramientas brasileñas (drive Phillips) y estándares (NBR 15575).
⦁ Trazabilidad total: números de lote grabados con láser; Enlaces de códigos QR a informes de prueba/espesor de recubrimiento.
Información clave: Para estructuras de envejecimiento tropical, la triple personalización de material + estructura + proceso supera a los ajustes de un solo parámetro.
La biblioteca de materiales tropicales de América Latina de Tedun incluye recubrimientos de aleación de zinc-níquel y selladores resistentes a la humedad para una implementación rápida.
Este caso demuestra la destreza técnica de Tedun para resolver desafíos ambientales y estructurales extremos.
